那么模具溫度的選擇取決于物料性質、制品的大小和形狀及模具結構、模溫機控制精度等，對于無定形塑料，模溫主要影響熔體強度，流動 性，如果物料的解體黏度較低，則可選擇較低的模溫，以提高生產效率；如果物料的熔體黏度較高，則應采用較高的模溫，以滿足亢模需要 。對于結晶型塑料，模溫高時，物料冷卻時間長，結晶皮高，制品硬度大，強度高，們收縮率大；模溫低時。

物料冷卻時間短，結晶度低， 制品柔軟，撓曲性好。模具溫度直接影響熔體的充模和制品的冷卻，是決定成型周期和制品質量的主要因素之一。對尺寸精度要求較高的制品，應選擇較低的模溫，以利于控制收縮率；對表面光澤度要求高或又薄又復雜的制品則應選擇較高的模溫，以利于充模；對于厚壁制品，應選擇較高的模溫 ，如果模溫偏低。制品內外層溫差大，有可能造成凹陷、空隙、內應力大。

模溫機在其他行業的運用則是設備構成的必然條件，叫法也不同。在擠出機設備中叫溫控裝置，在橡膠密煉機設備中叫溫度控制系統或叫溫控機，這些設備中基本上是一個先快速升溫，然后是保溫的過程。而在橡膠設備中升溫后還需要長期執行一個降溫冷卻的過程。市場的競爭，節省人力，提高品質，降低成本的經營策略是刻不容緩的，模溫機的使用，可使模具預熱時間減少，成品表面質量提升及可完全自動化生產。