那么模具溫度的選擇取決于物料性質、制品的大小和形狀及模具結構、模溫機控制精度等,對于無定形塑料,模溫主要影響熔體強度,流動 性,如果物料的解體黏度較低,則可選擇較低的模溫,以提高生產效率;如果物料的熔體黏度較高,則應采用較高的模溫,以滿足亢模需要 。對于結晶型塑料,模溫高時,物料冷卻時間長,結晶皮高,制品硬度大,強度高,們收縮率大;模溫低時。

物料冷卻時間短,結晶度低, 制品柔軟,撓曲性好。模具溫度直接影響熔體的充模和制品的冷卻,是決定成型周期和制品質量的主要因素之一。對尺寸精度要求較高的制品,應選擇較低的模溫,以利于控制收縮率;對表面光澤度要求高或又薄又復雜的制品則應選擇較高的模溫,以利于充模;對于厚壁制品,應選擇較高的模溫 ,如果模溫偏低。制品內外層溫差大,有可能造成凹陷、空隙、內應力大。

模溫機在其他行業的運用則是設備構成的必然條件,叫法也不同。在擠出機設備中叫溫控裝置,在橡膠密煉機設備中叫溫度控制系統或叫溫控機,這些設備中基本上是一個先快速升溫,然后是保溫的過程。而在橡膠設備中升溫后還需要長期執行一個降溫冷卻的過程。市場的競爭,節省人力,提高品質,降低成本的經營策略是刻不容緩的,模溫機的使用,可使模具預熱時間減少,成品表面質量提升及可完全自動化生產。


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